炭化窯炉

炭化窯炉は、高効率な木炭生産のために設計された最先端の設備です。高度な熱流技術を活用し、炭化中に発生する排ガスを最大限に活用する独自の貯蔵室構造を備えています。この環境に優しい炉は、木材やさまざまなタイプのバイオマスを高品質の木炭に加工するのに最適です。99％の高い炭化率により、冷却時間とエネルギー消費を大幅に削減し、安全で効率的で環境に優しい操作を保証します。小規模および大規模な木炭製造に最適です。

モデル	容量	サイズ
SL-1000	300kg	1550 * 1550 * 2070ミリメートル
SL-1300	600kg	1920 * 1920 * 2070ミリメートル
SL-1500	1000kg	2200 * 2200 * 2220ミリメートル

1. 先進的な炭化技術と熱流を採用し、独自の貯蔵室構造により炭化によって生成された排ガスを最大限に活用します。

2. 木材やあらゆる種類のバイオマスから木炭を作るために使用されます。

3. 炉は6-8時間で炭化でき、炭化率は99%です。

4.操作は非常に便利で、安全性が高く、生産効率が高く、エネルギーを大幅に節約し、環境保護性能に優れており、シンプルで便利で、電力を必要とせず、移動生産に適しています。

5. プロセス全体で有害なガスが生成されず、環境が汚染されないことを保証します。

6. 家族、大規模、中規模の木炭生産に最適な設備です。

1. 高い炭化効率：炭素効率は最大 99% です。木炭 1 バッチの製造には、わずか {{1​​}} 時間しかかかりません。

2. もっと効率的な：ガイドレールと積載バスケットを備えた水平炭化機は、作業者が木材またはブリケットをスチールバスケットに積載し、炭化室に押し込むことができます。この設計により、人件費が大幅に削減され、操作がより簡単かつ効率的になります。炭化炉は水冷システムにより冷却時間が短くなります。中間層間の隙間を利用してユニット水冷で炉を冷却することで、自然冷却に比べて効率的で便利です。これにより、炭化炉の生産能力が大幅に向上します。

3. さまざまな加熱方法:暖房源としては、薪、石炭、石炭ガス、天然ガス、液化ガス、可燃性ガス、バーナー、電気などが挙げられます。

4. 炉の強力なドアシール：グラファイトパッキンで密閉されており、空気の侵入を防ぎ、従来の炭化炉に比べて炭素の生産量がはるかに高くなります。

5. 耐久性と長寿命:炭化炉は、水平製造プロセスを採用した顕著な3層構造を特徴としています。内層は、炭化温度を高め、炭化時間を短縮するために、高熱伝導性と耐摩耗性を備えた鋼で作られています。中間層は、炉の温度を維持する軽い断熱材であるアスベストです。外層は塗装された鋼です。

6. グリーンと省エネ:新しい環境に優しい炭化炉は、嫌気性コークス化と可燃性ガスのリサイクル技術を採用しています。排ガス回収後、浄化タンクは炭化中に発生した煙、一酸化炭素、メタン、酸素などの可燃性ガスを浄化します。このプロセスにより、ほこりや煙のない環境が実現します。浄化されたガスはパイプを通って燃焼室に入り、液化ガスのように加熱、調理、ベーキング、乾燥に使用できます。余剰の可燃性ガスはリサイクルできます。このシステムは、木質タールもリサイクルし、水蒸気を浄化します。この回収、浄化、循環燃焼プロセスでは、有害ガスが排出されず、木材、石炭、LPGの消費量が削減され、従来の炭化炉に関連する一般的な問題が解決されます。

7. 高いセキュリティレベル:炭化炉の設計は合理的で、炭化中にガス圧力は発生しません。炉には防爆ベントが備わっており、不適切に操作しても安全にガスを排出できます。炭化温度は最高 700 度に達しますが、外部の安全な断熱材により、誤って触れても火傷を負うことはありません。

原料投入・炉封→原料予熱・乾燥→嫌気性炭化→冷却・排出。

1. 炉のカバーを開けます。

2. 内釜を炉から持ち上げ、内釜のカバーを開けて傾け、材料を入れやすいようにします。

3. 材料の半分を投入したら、耐高温鋼金網を置き、鋼金網の上に材料を投入し続けます。

4. 材料の投入が終わったら、内釜の蓋を閉めて炭化炉に上げ、断熱のため内釜と外釜の間に粘土や砂を入れます。

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