連続炭化炉

 

連続炭化炉は、炭化の過程で発生する一酸化炭素、メタン、酸素などの可燃性ガスを回収・精製・リサイクルする高度な技術を採用しています。 これにより、通常の炭化炉で炭化プロセス中に発生する濃い煙によって引き起こされる環境汚染の問題が効果的に解決され、木炭機械設備の熱エネルギー要件に対処できます。 連続炭化炉は自給自足を実現し、設備の継続性と費用対効果を向上させます。 農林残材を最大限に活用し、廃棄物を宝に変えることで、中国の林業資源の需要と供給の矛盾を軽減し、環境緑化に大きく貢献します。

 

 

モデル	400-600	800-1000	1000-1200
出力能力(kg/h)	400-600KG/H	800-1200KG/H	1500-2000KG/H
粉	25kw	27キロワット	32キロワット
寸法	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
毎分回転数	3-5	3-5	3-5

 

炭化プロセスは、低温乾燥、高温焼成、冷却の 3 段階で構成されます。 連続炭化炉に入る時点で薪には約 8% の水分が含まれており、この水分が炭化プロセスに悪影響を及ぼします。 薪は湿気に弱いため、薪に含まれる水分は炭化の品質に大きく影響します。 したがって、水分を除去する期間が不可欠です。 水分除去時間は通常、伝統的な窯では 10 ～ 15 時間、機械化された窯では 2 ～ 3.5 時間の範囲です。 加熱時間を長くすることで薪の湿気や割れを防ぎ、高品質な炭化を実現します。

連続炭化炉の温度が300℃に達すると、炉内で可燃性ガスが大量に発生することがあります。 理論的には、原料 1 キログラムごとに 3 立方メートルのメタン ガスが生成され、炉の加熱に使用できます。 排気ガスは乾燥用の熱源として使用でき、密閉された酸素のない環境が必要な断熱および焼成段階では摂氏 400 度を超える温度になります。 冷却プロセスは、自己燃焼冷却または水冷によって実現できます。

薪炭を窯から排出した後は、二酸化炭素中毒を防ぐために、換気してから取り出す必要があります。 くすぶりや火災の危険を防ぐため、炭を窯から取り出した後、少なくとも 8 時間は屋外に放置する必要があります。

 

 

 

乾燥段階: 点火から炉の温度が 160 度に達するまで、機械化されたスティック内の水分は主に外部熱と燃焼自体によって発生する熱によって蒸発します。 機械化されたスティックの化学組成は、この段階ではほとんど変化しません。

初期炭化段階: この段階では、主にスティック自体の燃焼によって発生する熱によって温度が 160 度から 280 度に上昇します。 木材は熱分解反応を起こし、その組成が変化し始めます。 この段階では、ヘミセルロースなどの不安定成分が分解し、CO2、CO、少量の酢酸などの物質が生成されます。

完全炭化段階: この段階の温度は 300 ～ 650 度の範囲です。

 

 

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