発泡濃縮機の種類
冷間圧縮タイプ
冷間圧縮フォームデンシファイアーは、加熱せずに EPS フォームを圧縮します。材料はスクリューシステムによって直接供給され、圧縮されます。ドイツで開催された 2010 K Show では、コンパクトなスクリュー-タイプのデンシファイアが約 13.6 ～ 18.4 kg/h の処理能力を実証しました。最終的なフォーム密度は最大 40 倍まで高めることができ、圧縮密度は 320.5 kg/m3 にも達します。
熱圧縮タイプ
熱間圧縮圧縮機は主に PU フォームのリサイクル用に設計されています。冷間圧縮モデルと比較して、これらの機械は圧縮室内に加熱セクションを備えています。材料は加熱ゾーンを通過し、半溶融状態で排出されます。-ヘーガーは、ドイツで開催された 2007 K ショーでこのタイプのマシンを展示しました。この設計はより高い圧縮密度を提供し、500 kg/m3 を超える生産能力を達成できます。
ホットメルトタイプ
ホットメルトフォーム高密度化装置は、プラスチック押出ペレット化機と同様の方法で動作します。フォームは完全に溶融し、排出口から押し出されます。熱間圧縮モデルと同様に、この設計には 1 つ以上の加熱モジュールが必要となるため、エネルギー消費量が増加し、装置が複雑になります。
油圧圧縮式
油圧式発泡圧縮機はネジを使用しない設計を採用しています。{0}機械的な押し出しの代わりに、油圧力を適用して密閉室内で材料を圧縮し、密度を大幅に高めます。他のタイプに比べて複雑ではありますが、油圧式デンシファイアは最高の圧縮効率を実現し、700 kg/m3 を超える密度を達成できます。
構造と動作原理
スクリュー圧縮システム
フォームデンシファイアー（コールドプレスタイプ）の主要な動作原理は、回転スクリューによって生成される圧力に基づいています。運転中、廃泡はホッパーを通して供給され、最初に破砕ユニットによってより小さな断片に細断されます。次に、材料はスクリュー圧縮チャンバーに輸送され、そこで緻密なブロックに圧縮されます。このプロセスにより、保管容積が大幅に削減され、輸送とリサイクルの効率が向上します。
油圧圧縮システム
もう 1 つの一般的な設計は、油圧圧縮技術を使用しています。油圧ラムは圧縮室内に継続的に力を加え、動作中に有害なガスを発生させることなく高密度のフォームブロックを形成します。-
主要コンポーネント
典型的な発泡緻密化機は通常、次の部品で構成されます。
供給ホッパー
細断・破砕ユニット
スクリュー圧縮システム（スクリュー{0}}タイプのモデル用）
油圧圧縮システム（油圧モデル用）
機械フレーム
圧縮室
油圧ラム
圧縮ドライブユニット
ブロック-形成室
ブロック排出機構
たとえば、特許取得済みの廃泡圧縮機の設計には、フレーム、機械ハウジング、圧縮ラム、油圧駆動システム、ブロック形成チャンバー、排出ユニットが含まれています。{0}機械のハウジングには、供給入口、圧縮ポート、完成ブロック出口が装備されており、継続的かつ効率的な運転を保証します。
