プラスチック洗浄ラインは、廃プラスチックリサイクルシステムの中核となる装置で、ペットボトル、PE/PPフィルム、その他のプラスチック廃棄物を洗浄し、リサイクルペレット化基準を満たすように特別に設計されています。
1. 動作原理と処理の流れ
. 前治療段階:-
ボトルやフィルムなどの大きなプラスチック材料は、シュレッダーやクラッシャーで細断または粉砕されて小さなフレークになります。磁気選別機や空気分級機などの選別装置により、金属や軽量の不純物が除去されます。
. 洗浄段階:
摩擦ワッシャーは高速回転するスクリューブレードを使用して、プラスチック表面の汚れや汚染物質をこすり落とします。{0}すすぎタンクは継続的な水の循環によって残りの不純物を洗い流し、温水洗浄タンクまたは化学洗浄システムは熱水または洗剤を使用して油汚れや頑固な汚染物質を効果的に除去します。
. 治療後の段階:-
遠心脱水機の高速回転によって余分な水分が除去され、その後、熱風乾燥システムによってプラスチック フレークがさらに乾燥され、最終的な水分含有量が 5% 未満に減ります。{0}
2. 一般的な種類と適した材質
. ペットボトル洗浄ライン：
ミネラルウォーターボトル、飲料ボトル、コーラボトルなどのPETボトルの加工に適しています。製造プロセスには通常、ラベルの除去、破砕、浮きの分離、熱洗浄、摩擦洗浄、すすぎ、脱水、乾燥が含まれます。{1}
. PE/PPフィルム洗浄ライン:
農業用フィルム、包装用フィルム、織袋などの素材向けに設計されています。特に厚さ約 1 ～ 25 mm の柔軟なプラスチック製品に適しています。このシステムは水循環設計を採用し、水の消費量と蒸発損失を効果的に制御します。
. その他のプラスチック洗浄ライン:
HDPE、PS、その他のプラスチック材料の加工も可能です。洗浄プロセスは、素材の特性や生産要件に応じてカスタマイズできます。たとえば、危険な化学薬品のプラスチックドラムには、より集中的な洗浄技術と特殊な洗浄ソリューションが必要です。
