からのお客様インドネシア最近カスタマイズされたものを購入しました金属練炭機金属スクラップを処理するためのソリューション。この顧客は、すでに 3 台の日本製マシンを使用した経験のあるエンド ユーザー向けの機器の中間調達先でした。
エンドユーザーの原材料が含まれています金属片や長い金属片、必要な処理能力は約1時間あたり1トン。お客様の既存の設備、原材料、生産要件に基づいて、設備構成を何度も調整し、カスタマイズされたソリューションを提供しました。
顧客の背景
インドネシアの顧客は、エンドユーザーが金属リサイクル機器を購入するのを支援する仲介業者でした。
エンドユーザーはすでに日本製の機械を3台所有しており、金属スクラップ処理装置の実務経験がありました。これは、顧客が機械の性能、供給、処理能力、全体的な装置構成に関して比較的明確な要件を持っていたことを意味します。
主な原材料には次のものが含まれます。
金属片
長い金属スクラップ
その他の金属加工残渣
目標処理能力は約1時間あたり1トン.
初期の金属練炭機ソリューション
お客様の原材料情報と生産要件を受け取った後、私たちは最初に貢義で製造された金属練炭機を推奨しました。
プロジェクトが進行するにつれて、顧客は既存の機器に関する追加情報を提供し、適切な給電システムを要求しました。
これらの要件に基づいて、フィーダーおよびコンベアシステムより安定した供給プロセスを提供します。
お客様の既存の日本の設備を検討した後、提案された機械構成と見積もりを江陰で製造された機械に合わせて調整しました。更新されたソリューションは若干高価でしたが、機器がプロジェクトの要件によりよく適合したため、顧客は調整を受け入れました。
長い金属スクラップ用のシュレッダーの追加
お客様は、より長い金属スクラップを処理する必要もありました。
技術的な議論の中で、後続の装置に入る物質を約100%まで制御する必要があることを説明しました。5cm以下.
したがって、前処理マシンとして金属シュレッダーを推奨しました。{0}
最初に私たちが推奨したのは、800型シュレッダーしかし、お客様はこのモデルはプロジェクトには大きすぎると感じました。次に、次のような小さなオプションを導入しました。400型・600型シュレッダー.
利用可能なオプションを比較した後、お客様は400型シュレッダー.
この調整により、単に大型の機械を選択するのではなく、装置構成を顧客の実際の材料サイズと加工要件にさらに適合させることができました。
工場訪問後のカスタマイズされた機器
その後、お客様は当社の工場を訪れて機器を検査し、プロジェクトについて直接話し合った{0}}-。
工場訪問中に、顧客はいくつかの追加の要件を提起しました。
リフティングシステム付きフィーダー
お客様は、供給システムに昇降機構を組み込むことを希望していました。この要件に基づいて、フィーダーの構成を調整し、必要な昇降装置を追加しました。
水冷システム
お客様は、金属練炭機の冷却ソリューションも要望しました。したがって、水冷システム-機器構成に合わせて。
安全スクリーン
お客様は、動作中に工具やその他の異物が誤って機械内に落ちる可能性があることを懸念していました。
この懸念に対処するために、保護スクリーン関連する給餌エリアに移動し、機器に追加の安全対策を提供します。
これらの調整は、最終的な機器が実際の作業環境によりよく適合するように、お客様と直接話し合いました。
追加の金属リサイクル装置の検討
工場見学中にお客様も興味を持ってくださいました金属粉砕装置.
幸いなことに、当社の工場は練炭設備などの金属スクラップ処理関連設備の近くにありました。お客様に関連機械をご案内し、その用途をご紹介させていただきました。
顧客は装置に満足し、金属粉砕ソリューションについてさらに詳しく話し合うために、エンドユーザーを再度工場訪問に連れ戻す予定でした。
これにより、顧客の将来の金属リサイクル プロジェクトのための追加設備について話し合う機会も生まれました。
工場訪問は顧客の信頼を築きます
このプロジェクトでは工場訪問が重要な役割を果たしました。
エンドユーザーはすでに日本の装置を使用した経験があるため、顧客は提案された機械の実際の製造品質と構成を理解したいと考えていました。
訪問中に、お客様は次のことができました。
設備を直接検査してください
技術要件について当社チームと直接話し合う
さまざまなマシン構成を確認する
金属リサイクル関連設備の見学
カスタマイズされた機器要件について話し合う
給餌、冷却、安全性に関する解決策を確認する
対面でのコミュニケーションにより、お客様は機器についての理解を深めることができ、提案されたソリューションに対する信頼が高まりました。{0}}-
お客様の工場に合わせたレイアウト設計
お客様からは機器構成を確認した上で、工場レイアウト図.
一般的なレイアウトを提供する代わりに、お客様に既存のワークショップの寸法を提供するよう依頼しました。
お客様の実際の工場寸法と選択された設備に基づいて、カスタマイズされたレイアウト計画を作成しました。
これにより、お客様は、利用可能なワークショップ スペース内で金属リサイクル装置をどのように配置できるかをよりよく理解できるようになり、その後の設置および生産計画の参考になりました。
お客様が当社の金属練炭機を選んだ理由は何ですか?
実際の要件に一致した機器
お客様の原材料には金属チップと長い金属スクラップの両方が含まれていたため、1 台の機械ですべての加工要件に直接対応することはできませんでした。
素材の特性に応じて溶液を調整し、長い金属片にはシュレッダーを追加しました。
したがって、最終的な機器構成は、標準パッケージではなく、顧客の実際の生産プロセスに基づいたものとなりました。
詳細な技術コミュニケーション
お客様は、プロジェクト中に、供給、材料のサイズ、冷却、異物の保護、作業場のレイアウトなど、多くの技術的な質問を提起しました。{0}
これらの要件に個別に対応し、必要に応じて機器構成を調整しました。
これは、顧客が提案されたシステムが実際の運用環境でどのように動作するかを理解するのに役立ちました。
工場検査
お客様自ら工場を訪問し、設備を点検していただきました。
機械を直接見て、技術チームと直接コミュニケーションをとることで、オンラインでのコミュニケーションだけよりも装置についてより明確に理解することができました。
工場訪問により、追加の機器要件について直接話し合うこともできました。{0}}-
カスタマイズされた問題解決
このプロジェクトの重要な側面の 1 つは、ソリューションを継続的に調整することでした。
最初の金属練炭機から、供給システム、シュレッダー、冷却システム、安全スクリーン、工場レイアウトに至るまで、お客様の特定の要件に応じて装置構成が変更されました。
これにより、エンドユーザーの金属スクラップ処理作業に対して、より実用的なソリューションを提供できるようになりました。
最終機器ソリューション
話し合いと工場検査に基づいて、カスタマイズされたソリューションには次のものが含まれます。
金属練炭機
フィーダ
コンベア
昇降システム
400型金属シュレッダー
水冷システム
保護スクリーン
カスタマイズされた工場レイアウト
装置は、目標処理能力を中心に構成されました。1時間あたり1トン一方、シュレッダーは、さらに加工する前に、長い金属スクラップを適切なサイズに縮小するために使用されました。
注文結果
数回の技術コミュニケーション、機器の調整、工場検査の後、インドネシアの顧客は機器のソリューションを確認し、手付金を支払いました。
お客様は、実際の工場寸法に基づいてカスタマイズされたワークショップのレイアウトも要求しました。
顧客は、購入した装置に加えて、他の金属リサイクル機械にも興味を示し、金属粉砕ソリューションについてさらに話し合うためにエンドユーザーを呼び戻すことを計画していました。
金属練炭機をお探しですか?
お探しの場合は、金属練炭機金属チップ、アルミニウムチップ、鋼旋削材、またはその他の金属スクラップを処理する場合、適切な装置構成は、材料の種類、材料のサイズ、含水量、必要な容量、作業場の条件などの要因によって異なります。
カスタマイズされたソリューションには、生産プロセスに応じて、供給装置、シュレッダー、コンベア、冷却システム、その他の補助装置が含まれます。
ご連絡ください。原材料の写真、必要な容量、ワークショップの寸法、適切な金属スクラップリサイクルソリューションを推奨し、設備の詳細、レイアウト図、お見積りを提供します。
