ヘーゼルナッツクラッカーマシン

このヘーゼルナッツクラッカーマシンは、さまざまなサイズのナットのシェルを割るように設計されています。マシンはシェルをカーネルから効果的に分離し、次の段階でさらに処理できるようになります。ナット処理のステップ。

電圧	380V
寸法（l*w*h）	1900*780*1200
重さ	280kg
容量	300 kg/h
力	1.1kW

ヘーゼルナッツクラッカーマシンの作業原則
機械内のローラーは、同じサイズのナットに圧力をかけ、ハードシェルを効果的に壊します。
その後、きれいなカーネルが分離され、振動画面から収集されます。
さまざまなサイズのナットを処理するには、まずサイズでソートする必要があります。
効率的な砲撃を確保し、損傷を避けるために、同じサイズのナットのみをマシンに供給する必要があります。

ヘーゼルナッツクラッカーマシンを調整する方法
ナットクラッカーマシンは高効率の砲撃性能を提供し、ローラーギャップを調整して、さまざまなナットサイズに対応できます。アプリコットカーネル（または他のナット）のサイズは異なるため、砲撃プロセスは段階的に行う必要があります - より大きなカーネルのより広いギャップから始めて、小さなギャップのギャップが狭くなります。

最良の結果を得るには、ローラーギャップをカーネルの平坦な直径よりも1〜1.5 mm小さく設定する必要があります。
例えば：

大きなアプリコットカーネル：約15 mm

ミディアムカーネル：約12 mm

小さなカーネル：約9 mm

調整プロセス：

最初のパス：ローラーギャップを約14 mmに設定して、大きなカーネルを割れます。より小さなカーネルは、クラッキングされていない通過します。

グレーディング画面：マシンの下では、グレーディングのふるいがひび割れたカーネルと亀裂のないカーネルを分離します。

2番目のパス：ローラーギャップを11 mmに調整して、中サイズのカーネルをシェルします。

3番目のパス：ローラーギャップを8 mmに減らして、残りの小さなカーネルを砲撃します。

この段階的な調整により、砲撃効率が高まり、カーネルの損傷を最小限に抑えます。

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