製品説明：

プラスチック造粒生産ラインのプロセスは、収集→選別→破砕→洗浄→乾燥→溶解→造粒です。ゴミや泥が表面に付着した様々な種類の廃プラスチックが回収されている

砂、油汚れなど。これらの不純物は再生プラスチックの品質に重大な影響を与えます。一般に、粉砕や洗浄の頻度を高めることでこれらの不純物を除去し、リサイクル製品の品質を向上させます。

次に、その量が押出機を通して押し出され、最終的に溶融プラスチックが適切なサイズの均一な粒子に切断されます。収集と選別は手作業で行われ、破砕、洗浄、乾燥が行われます。

乾燥は粉砕機、洗浄装置、乾燥機により完了します。プラスチックの溶融はスクリュー押出機で行われます。溶融したプラスチックはダイを通して押し出され、ペレット化装置によって造粒されます。

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関数：

特殊なスクリュー設計とさまざまな構成を使用し、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA、その他のプラスチックの再生および混色造粒の製造に適しています。減速機は高トルク設計を採用し、騒音のないスムーズな運転を実現します。特別な硬化処理後のスクリュー、シリンダー、耐摩耗性、良好な混合性能、高収率特性、真空排気または通常の排気ポート設計を備え、水の生産プロセスで使用でき、排気ガスが排出され、材料がより安定し、ゴムがより強力になり、製品の優れた品質を保証します。

応用：

プラスチック造粒生産ラインは主に廃プラスチックフィルム（工業用包装フィルム、農業用マルチフィルム、温室用フィルム、ビール袋、ハンドバッグなど）、織袋、農業用コンビニ袋、ポット、樽、飲料ボトル、家具、ほとんどの一般的な廃プラスチックに適しており、廃プラスチックリサイクル業界で最も広く使用され、最も人気のあるプラスチックリサイクル処理機です。

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主な作業プロセス:

粉砕

廃プラスチックは複雑な形状とさまざまなサイズを持ち、特に一部の大きな廃棄物は、リサイクルまたは処理する前に、破砕、粉砕、またはせん断によって特定のサイズの破片または小さな断片に分割する必要があります。さらにフィルム成型することで様々なリサイクル製品となります。射出成形や押出加工工場から発生する端材、廃材、廃棄物など、汚染の少ない一部の生産廃棄物は、破砕して直接リサイクルすることができます。

洗浄

廃プラスチックの洗浄は、廃プラスチックのリサイクルプロセスにおいて不可欠なリンクです。廃プラスチックのリサイクルプロセスでは特定の汚れが発生するため、プラスチックを造粒プロセスで使用する前に不純物を洗浄する必要があります。

造粒

プラスチック造粒機は、プラスチック材料の物理的および化学的特性を利用して、冷却水または風冷を使用して、適切な温度、圧力、回転速度で一定のサイズと形状の顆粒を製造します。プラスチック造粒機の動作原理は、まずプラスチック材料を粉砕または混合し、次に処理のためにプラスチック造粒機に投入します。処理中に、特定のサイズと形状の粒子が形成されます。

プラスチック造粒機は現在、さまざまなプラスチック加工の機会に適しており、PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMAなどの多くの種類のプラスチックがあり、各種プラスチックの再生・造粒を実現します。

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技術パラメータ:

SLPP-105	105ミリメートル	50r/分	18.5キロワット	2.40.70.7	100kg/h
SLPP-125	125ミリメートル	60r/分	22キロワット	2.6.0.70.7	120kg/h
SLPP-150	150ミリメートル	70r/分	37キロワット	3.00.70.8	150kg/h
SLPP-180	180ミリメートル	70r/分	45キロワット	3.20.81.2	200kg/h
クライアントの要求に応じてカスタマイズします。